钢化玻璃产品设计存在缺陷也是造成玻璃自炸裂的隐患，产品设计存在的缺陷主要指的是一些开孔、开洞和挖角的玻璃，开孔或开口设计太靠近玻璃的边部，或两个孔和两个开口相离的距离太近，玻璃挖角或开口部分的拐角过于尖锐，从而引起玻璃的应力过于集中，极易引起钢化产品后期使用过程中的炸裂。这意味着玻璃可用于应用程序需要一个更强的表面是透明的，像挡风玻璃在汽车和火车，实验室的窗户和玻璃走道。

       为了防止由于产品设计的不当引起的钢化玻璃的炸裂，在对玻璃上开孔、开洞、挖角部分进行设计时，对于厚度在12mm以下的玻璃可接受的孔边距为1.5×玻璃厚度;对于厚度在12mm以上的玻璃可接受的孔边距为2×玻璃厚度;由于玻璃角部的应力较为集中，孔的边部距玻璃角部的距离不应小于玻璃厚度的6倍。3、冷却不均的话也会引起热变形，要调整这一问题，可以通过调整风栅的风压，来调节钢化玻璃表面的冷却速率。

     透明钢化玻璃与以往不同的防火玻璃相比，不会损害透明度。通过玻璃板与防火涂料层的复合，可调节耐热性，遭遇火灾时，火焰热接触防火涂料层，涂料形成气绝层，阻止火焰，可以发挥出耐热防火作用。

     多层复合的透明钢化玻璃隔断具有钢化增强作用，缓和并抗冲击，防止玻璃碎裂飞散；透明薄膜层可隔断紫外线，透过可见光，有利于降低室内房间的能耗；形成的复合夹层通过其两端设置的电极，具有保温隔热的功能，可防止结露，而且对室内外来光照和热能产生反射，具有很好的采光性和节能性。1、钢化玻璃是存在应力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡，会造成玻璃发生变形，当上表面的压应力大于下表面的压应力，平衡应力玻璃向下弯曲。

钢化玻璃缺点

1 .钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。

2 .钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

3 .钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象（风斑），有轻微的厚度变薄。但从减少原燃材料消耗降低造价，降低自重，方便安装等方面考虑，在保证满足应达到的强度的前提下，钢化玻璃应尽量选择偏薄些的。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4-6MM玻璃在钢化后变薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在钢化后变薄0.9-1.8MM。具体程度要根据设备来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。